Organizar el almacén para que el producto vuelva al lineal antes de la rotura

El almacén, punto ciego de las roturas

En el estudio de Corsten y Gruen, una parte importante de las roturas causadas en tienda son productos presentes en la tienda pero no en el lineal: entregados, recibidos y esperando en el almacén. Para el sistema de gestión todo va bien: el stock teórico es correcto. Para el cliente, el producto falta. Estas roturas son las más frustrantes porque no cuestan nada de corregir, salvo organización.

Los cuatro síntomas de un almacén que crea roturas

1. La reposición busca un producto durante diez minutos y luego renuncia.
2. Un palé empezado se queda tres días porque lo han empujado al fondo.
3. El producto está en el lineal de otra sección que no es la suya, o en una caja sin etiquetar.
4. El stock teórico es correcto, el lineal está vacío y nadie sabe por qué.

Si uno de estos síntomas es habitual, el almacén es una causa de roturas por derecho propio.

Las reglas que funcionan

Disponer en el orden de las secciones

El almacén reproduce el plano de la tienda: la zona de alimentación dulce del almacén corresponde a la sección de alimentación dulce, en el mismo orden. El empleado que prepara una ronda de reposición sigue un recorrido, no busca.

Un sitio fijo y etiquetado por familia

Cada familia de productos tiene su sitio, marcado en el suelo o en la estantería. Un palé que llega va a su sitio, no al primer hueco libre. Es la regla más difícil de mantener los días de grandes entregas, y la más rentable.

Alta rotación cerca de la puerta, a la altura de la cintura

Las veinte referencias más vendidas de cada sección son las que se recargan más a menudo. Van lo más cerca de la puerta del almacén, entre la rodilla y el hombro, nunca en alto ni al fondo. El tiempo de acceso cuenta más que el volumen.

Señalar lo que espera

Cada palé o jaula en espera lleva una etiqueta con la fecha y la sección. Una ronda de almacén de cinco minutos por la mañana lista todo lo que ha esperado más de una ronda de reposición: es la lista de lo que debe salir primero.

Nada espera más de una ronda

La regla que resume las demás: un producto entregado debe estar en el lineal en la siguiente ronda de reposición. Lo que no puede subir (lineal lleno) se señala para ajustar el facing o el pedido, como se explica en facing y capacidad del lineal según la rotación.

Almacén y stock teórico

El almacén es también el primer lugar donde nace el stock fantasma: una caja abierta de la que ha desaparecido la mitad, roturas tiradas sin registrar, un producto puesto en el sitio equivocado y “perdido”. Un almacén ordenado hace posible el inventario rotativo en veinte minutos; uno desordenado lo hace imposible. La relación se explica en stock fantasma: qué hacer cuando el stock teórico dice que el producto está.

Un ejemplo

Supermercado de 1.800 m², almacén de 250 m². Antes: dispuesto por llegada de las entregas, 45 minutos de reposición por sección por la mañana, el 18 % de los avisos de rotura correspondía a un producto presente en el almacén. Tras un mes de disposición por sección con sitios etiquetados y alta rotación cerca de la puerta: 30 minutos de reposición por sección, y el 6 % de los avisos corresponde a un producto en el almacén. El cuarto de hora ganado por sección pagó una ronda de reposición a última hora de la tarde.

Lo que cambia el aviso de los clientes

Cada aviso de AlertaLineal comparado con el stock teórico identifica los productos “presentes pero no en el lineal”, es decir en el almacén o mal colocados. La lista de la mañana de productos que sacar del almacén se escribe a partir de los avisos de la víspera. Prueba de 14 días, sin tarjeta de pago: ver el plan para directores.

Fuentes

• Corsten, Gruen, “On Shelf Availability”, 2004: resumen.
• Gruen, Corsten, Bharadwaj, “Retail Out-of-Stocks: A Worldwide Examination”, GMA, 2002: estudio completo (PDF).
• DeHoratius, Raman, “Inventory Record Inaccuracy: An Empirical Analysis”, Management Science, 2008: resumen.